鋁合金(jīn)材質制作(zuò)成産品的(de)應用十分廣泛，分為(wèi)冷(lěng)作(zuò)強化(huà)和(hé)熱處理(lǐ)兩大類。鋁合金(jīn)點焊的(de)焊接性較差，尤其是熱處理(lǐ)強化(huà)的(de)鋁合金(jīn)。其原因及應采取的(de)工(gōng)藝措施如下(xià):
1）電(diàn)導率和(hé)熱導率較高(gāo)，必須采用較大的(de)電(diàn)流和(hé)較短的(de)時(shí)間(jiān)，才能做到即有(yǒu)足夠的(de)熱量形成熔核，能減少表面過熱，避免電(diàn)極粘附和(hé)電(diàn)極銅離子(zǐ)向純鋁包覆擴散，降低(dī)接頭的(de)耐腐蝕性。
2）塑性溫度範圍窄，線脹系數大，必須采用較大的(de)的(de)電(diàn)極壓力，電(diàn)極随動性好(hǎo)，才能避免熔核凝固時(shí)因過大的(de)內(nèi)部拉應力而引起的(de)裂紋。對(duì)裂紋傾向大的(de)鋁合金(jīn)，如5A06.2A12.7A04等,還(hái)必須采用加大鍛壓力的(de)方法,使熔核凝固時(shí)有(yǒu)足夠的(de)塑性變形,減少拉應力,以避免裂紋産生(shēng)。在彎電(diàn)極難以承受大的(de)頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之後加緩冷(lěng)沖的(de)方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的(de)鋁合金(jīn)可以兩種方法并用
3）表面易生(shēng)成氧化(huà)膜，焊前必須嚴格清理(lǐ)，否則極易引起噴濺和(hé)熔核成形不良(撕破檢查時(shí)，熔核形狀不規則，凸台和(hé)孔不呈圓形)，使焊點強度降低(dī)，清理(lǐ)不均勻則将引起焊點強度不穩定。
基于上(shàng)述原因，點焊鋁合金(jīn)應選用具有(yǒu)下(xià)列特性的(de)鋁闆點焊機(jī)：
1.能在短時(shí)間(jiān)內(nèi)輸出大電(diàn)流；
2.電(diàn)流波形好(hǎo)有(yǒu)緩升緩降的(de)特點；
3.能正确控制焊接參數；
4.有(yǒu)恒流監控功能；
5.能提供階形和(hé)馬鞍形電(diàn)極壓力；
6.機(jī)頭的(de)慣性和(hé)摩擦力小(xiǎo)，電(diàn)極随動性好(hǎo)。
由上(shàng)面的(de)條件(jiàn)，最合适的(de)焊機(jī)就是中頻(pín)電(diàn)阻焊機(jī)或變頻(pín)電(diàn)阻焊機(jī)了。
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